Cetakan plastik adalah alat untuk menghasilkan produk plastik;itu juga merupakan alat untuk menanamkan struktur lengkap dan dimensi yang tepat untuk produk plastik.Produk akhir plastik diperoleh dengan bahan baku plastik injection moulding dan cetakan plastik di dalam mesin injection moulding.Apa bahan baku plastik yang biasa digunakan di pabrik cetakan plastik?
Plastik yang sering kita bicarakan biasanya merupakan istilah umum.Secara umum bahan baku plastik dibagi menjadi plastik umum dan plastik rekayasa sesuai dengan kegunaannya.Bahan baku plastik yang biasa digunakan di pabrik cetakan plastik umumnya antara lain ABS, PP, PVC, PC.Bahan-bahan ini disukai oleh sebagian besar produsen karena memiliki beberapa kesamaan yang menonjol, terutama dalam aspek-aspek berikut:
1. Mudah diproses Bagian cetakan injeksi sebagian besar terbuat dari bahan logam, dan beberapa bentuk struktural sangat kompleks.Untuk mempersingkat siklus produksi dan meningkatkan efisiensi, bahan cetakan harus mudah diproses menjadi bentuk dan akurasi yang dibutuhkan oleh gambar.
2. Kekuatan mekanik yang tinggi, ketahanan benturan yang kuat, tidak akan turun dengan cepat pada suhu rendah;sensitivitas takik yang baik, ketahanan mulur yang baik, tidak akan turun dengan cepat ketika suhu naik;memiliki kekerasan permukaan tertentu, tahan gores;Ketahanan aus yang baik dan koefisien gesekan rendah.
3. Ketahanan aus yang baik Kilauan dan presisi permukaan bagian plastik secara langsung berkaitan dengan ketahanan aus permukaan rongga cetakan, terutama ketika serat kaca, pengisi anorganik dan beberapa pigmen ditambahkan ke beberapa plastik, mereka tidak berhubungan dengan plastik.Lelehan mengalir dengan kecepatan tinggi di pelari dan rongga bersama-sama, dan gesekan pada permukaan rongga sangat besar.Jika bahan tidak tahan aus, maka akan segera aus, yang akan merusak kualitas bagian plastik.
4. Kinerja listrik yang baik, kurang terpengaruh oleh perubahan suhu, kelembaban dan frekuensi.
5. Ketahanan korosi yang tinggi Banyak resin dan aditif memiliki efek korosif pada permukaan rongga.Korosi ini menyebabkan logam pada permukaan rongga terkorosi, terkelupas, memperburuk kondisi permukaan, dan menurunkan kualitas bagian plastik.Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan baja tahan korosi, atau berlapis krom atau simbal-nikel pada permukaan rongga.
6. Tahan suhu rendah hingga -40 derajat Celcius, asam, alkali, garam, minyak, air.
7. Stabilitas dimensi yang baik Selama pencetakan injeksi, suhu rongga cetakan injeksi harus mencapai di atas 300 °C.Untuk alasan ini, yang terbaik adalah memilih baja perkakas (baja yang diberi perlakuan panas) yang telah ditempa dengan benar.Jika tidak, akan menyebabkan perubahan struktur mikro material, sehingga menyebabkan perubahan dimensi cetakan.
8. Tingkat penyusutan yang lebih kecil dan rentang proses pencetakan yang lebih luas;pemrosesan permukaan produk dapat dilakukan dengan pelapisan, pencetakan, pelapisan listrik dan metode lainnya.
9. Kurang terpengaruh oleh perlakuan panas Untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus, cetakan umumnya diberi perlakuan panas, tetapi perlakuan ini harus membuat perubahan ukuran menjadi sangat kecil.Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan baja pra-pengerasan yang dapat dikerjakan dengan mesin.
10. Kinerja pemolesan yang baik Bagian plastik biasanya membutuhkan kilap dan keadaan permukaan yang baik, sehingga kekasaran permukaan rongga harus sangat kecil.Dengan cara ini, permukaan rongga harus mengalami pemrosesan permukaan, seperti pemolesan, penggilingan, dll. Oleh karena itu, baja yang dipilih tidak boleh mengandung kotoran dan pori-pori kasar.
Dengan perkembangan teknologi plastik domestik yang berkelanjutan dalam beberapa tahun terakhir, proses pencetakan plastik terus ditingkatkan.Diyakini bahwa dalam waktu dekat, produk plastik cetakan injeksi plastik dari cetakan plastik akan lebih banyak digunakan di semua lapisan masyarakat.
Waktu posting: 21 Juli-2022