Ketika bagian cetakan injeksi diproses, akan ada pengisian yang tidak mencukupi dalam banyak kasus, yang pada akhirnya akan mengarah pada kualitas produk cetakan injeksi yang tidak memenuhi syarat, yang sering menyebabkan banyak kerugian ekonomi pada pabrik cetakan injeksi.Oleh karena itu, operator cetakan injeksi perlu mengetahui bagaimana melakukan pekerjaan pengisian yang baik.Solusi untuk ketidakcukupan.
1. Penyesuaian pakan yang tidak tepat, kekurangan bahan atau terlalu banyak.
Pengukuran umpan yang tidak tepat atau operasi sistem kontrol umpan yang tidak tepat, siklus injeksi yang tidak normal karena mesin cetak injeksi atau cetakan atau batasan kondisi operasi, tekanan balik bentuk awal yang rendah atau kepadatan partikel yang rendah dalam laras dapat menyebabkan kekurangan bahan.Untuk partikel dengan partikel yang lebih besar dan porositas yang lebih besar, plastik dengan perubahan rasio kristalinitas yang besar, seperti polietilen, polipropilen, nilon, dll., dan plastik dengan viskositas tinggi, seperti ABS, dll., harus dilakukan ketika suhu material tinggi. .Sesuaikan, sesuaikan jumlah bahan.
Ketika ada terlalu banyak bahan yang disimpan di ujung laras, sekrup akan mengkonsumsi tekanan injeksi tambahan selama proses injeksi untuk mengompres dan mendorong kelebihan bahan yang disimpan di laras, sehingga sangat mengurangi tekanan injeksi efektif plastik ke dalam cetakan. rongga.Produk sulit untuk diisi.
2. Tekanan injeksi terlalu rendah, waktu injeksi pendek, dan plunger atau sekrup kembali terlalu dini.
Plastik cair memiliki viskositas tinggi dan fluiditas yang buruk pada suhu rendah, sehingga tekanan tinggi dan injeksi kecepatan tinggi harus digunakan.Misalnya, dalam pembuatan bagian berwarna ABS, ketahanan suhu tinggi pewarna membatasi suhu pemanasan laras, yang harus dikompensasi dengan menggunakan tekanan injeksi yang lebih tinggi dan waktu injeksi yang lebih lama dari biasanya.
3. Suhu material terlalu rendah.
Suhu di bagian belakang laras rendah, dan lelehan yang memasuki rongga cetakan naik ke tingkat yang sulit mengalir karena efek pendinginan cetakan, yang menghambat pengisian cetakan distal;suhu rendah dan viskositas tinggi di bagian depan laras sulit mengalir dan mencegah sekrup mengalir.Gerakan maju, menyebabkan tekanan yang ditunjukkan oleh pengukur tekanan cukup, tetapi lelehan memasuki rongga pada tekanan rendah dan kecepatan rendah
Ketika bagian cetakan injeksi kurang terisi, sangat penting untuk mengambil tindakan yang sesuai tepat waktu.Pengisian yang tidak mencukupi merupakan salah satu masalah yang sering ditemui dalam proses injection molding.Oleh karena itu, produsen cetakan injeksi besar akan melakukan pelatihan waktu nyata untuk operator cetakan injeksi.
Waktu posting: Mar-15-2022